美國ASCO電磁閥出現(xiàn)系統(tǒng)故障要怎么解決

    美國ASCO電磁閥出現(xiàn)系統(tǒng)故障要怎么解決
    美國ASCO電磁閥的使用，般都不推薦反向使用，只有在高壓差、高粘度、易結(jié)焦以及含懸浮顆粒介質(zhì)的情況下才推薦反向使用。反向使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免長期在小開度情況下運(yùn)行，尤其是在試車時(shí)要更加注意。調(diào)節(jié)閥的閥體有很多種，常用美國ASCO電磁閥的閥體種類主要有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。
    在具體選擇時(shí)，可做如下考慮：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。耐磨損性，當(dāng)流體的介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬、耐腐蝕性，由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單的閥門。介質(zhì)的溫度、壓力，當(dāng)介質(zhì)的溫度和壓力高并且變化較大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當(dāng)溫度≥250℃時(shí)應(yīng)加散熱器。防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際過程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短美國ASCO電磁閥閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
    在自動(dòng)化程度較高的化工控制系統(tǒng)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)化工流程的調(diào)節(jié)。它的動(dòng)作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的。據(jù)現(xiàn)場實(shí)際統(tǒng)計(jì)有70%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此在日常維護(hù)中總結(jié)分析影響調(diào)節(jié)閥安全運(yùn)行的因素及其對(duì)策。
    美國ASCO電磁閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是卡堵，常出現(xiàn)在新投運(yùn)系統(tǒng)和大修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號(hào)不動(dòng)作大信號(hào)動(dòng)作過頭的現(xiàn)象。
    故障處理：可迅速開、關(guān)副線或美國ASCO電磁閥讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號(hào)壓力情況下，正反用力旋動(dòng)閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動(dòng)功率反復(fù)上下移動(dòng)幾次，即可解決問題。如若仍不動(dòng)作，則需解體處理。
美國ASCO電磁閥常常使用到的類五金件產(chǎn)品，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥其安裝的好壞在定程度上決定了電動(dòng)工具使用以及使用壽命。但是在安裝使用的時(shí)候該注意什么呢？為了在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝過程中確保其安裝和安裝安全，接下來魯銳節(jié)能小編給大家?guī)讉€(gè)提示。
美國ASCO電磁閥安裝注意事項(xiàng)：
*條：新設(shè)計(jì)、安裝的控制系統(tǒng)。
注意： 為了確保美國ASCO電磁閥能正常工作，并使系統(tǒng)安全運(yùn)行，新閥在安裝之前，應(yīng)檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計(jì)要求相符。
二條：同時(shí)還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試。基本誤差限;全行程偏差;回差;死區(qū);泄漏量
注意：在要求嚴(yán)格的場合時(shí)進(jìn)行。
三條:如果是對(duì)原系統(tǒng)中美國ASCO電磁閥進(jìn)行了大修，除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
四條：美國ASCO電磁閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因?yàn)槊绹鳤SCO電磁閥本身所引起，而是對(duì)調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，比如：安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。